北京 作者: 朱春阳 “蒙正创研”是中国化学工程十一化建内蒙分公司聚焦施工技术科普与创新成果展示的品牌专栏,致力于将项目一线的技术实践转化为可传播、可借鉴的专业内容,让复杂工艺“看得懂”,让创新成果“传得开”。
在化学工程建设领域,尿素造粒塔高耸入云,是生产装置中最醒目的地标。而让百米高塔从图纸走向现实的核心工艺,便是滑模施工技术——模板像“爬墙虎”一样,沿着塔壁连续向上攀爬,一次成型。
一、核心原理:连续浇筑+液压爬升
滑模施工的核心是“液压千斤顶同步提升,混凝土连续分层浇筑”。它利用液压系统带动模板和操作平台,沿着预埋支撑杆持续向上滑动。混凝土分层浇筑,每层20至30厘米,当下层混凝土达到一定强度,模板便向上滑动一个行程。整个平台重达数十吨,需保证数十个千斤顶同步提升,否则平台将倾斜甚至卡死。滑模一旦启动,须24小时不间断作业,直至塔体封顶。
二、施工难点:“三高”、垂直度与混凝土挑战
“三高”工程:造粒塔滑模属于典型的——高度高、精度高、风险高。印尼巨港PUSRI-IIIB项目123.4米造粒塔施工中,项目团队建立“高频巡检—专项排查—闭环整改”全流程质量管控体系,保障滑模施工顺利完成。
垂直度:滑模的“生命线”。塔体越高,累积偏差风险越大,规范要求全高垂直度偏差控制在1‰以内,需采用激光垂准仪、全站仪进行24小时实时监测。
混凝土配合:初凝时间与滑升速度必须精确匹配。在PUSRI-IIIB项目中,面对赤道高温多雨、当地混凝土供应不稳定、外加剂性能波动等挑战,团队通过反复配比试验,攻克了混凝土水化热控制难题,确定了与滑升速度精确匹配的配比方案。
此外,滑模需24小时两班倒连续作业,考验着团队的组织协调能力。当滑升到喷头层等复杂节点时,还需进行“滑空”或“停滑”处理,技术难度陡增。
三、技术优势:效率、品质与成本的多重提升
相比传统翻模或爬模工艺,滑模技术优势显著:省去反复支模拆模时间,工期缩短30%至50%;塔体一次连续浇筑成型,无水平施工缝,抗渗性优异;成型表面光滑平整,通常无需抹灰即可防腐处理;综合成本降低15%至30%。
四、典型应用:从技术突破到海外实践
由中国化学工程十一化建内蒙分公司承建的印尼巨港PUSRI-IIIB项目123.4米造粒塔,是滑模技术在海外工程的典型应用。面对赤道高温、雨季施工、跨文化沟通等多重挑战,在连续77个昼夜奋战,项目团队最终实现塔体顺利封顶,垂直度、滑模提升、混凝土浇筑等核心指标全面达标。
滑模技术是一项集机械、液压、测量、材料于一体的系统工程,让百米高塔从图纸走向现实,也让“中国化学工程十一化建”在海外留下了一座座可量化的高度坐标。这正是“蒙正创研”想要传递的——每一项技术突破背后,都是十一化建内蒙分公司团队对工艺极致的追求。(朱春阳)